推平模具推塊會產生鋁屑故推塊每天完都清洗推塊下面的鋁屑，我憑借著先進的設備和工藝依靠著強大的技術團隊并建立了完善的質量管理體系保證了產品的可靠質量產品以的品質合理的暢銷全國多個城和地區業績良好我們不論是在同行還是在客戶口中都具有高的口碑！

發現產品毛刺較大及時送模具維修并跟催至結果 鋁業網鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟昂貴容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續如拉絲，陽處理等在沖壓時特別容易產生頂傷，刮傷在模具制造方面要特別注意以下幾點:

對于需陽后的沖壓件如有壓平，推平工序180,產品不可完全壓合完全壓合會產生吐酸現象需留02-03MM的縫以便酸液順利及時流出故在此工序上做限位塊并標定模高于模具上

所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割以防毛刺及落料不順現象鋁件容易產生高溫故沖子硬度要求60deg;以上至少用SKD11材質以上不可有D2等差質沖子

鋁件較易發熱并積壓在一起變硬故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱又可順利疏通落料)再沖壓

要想將鋁件沖壓做好降低不良率首先要做好5S特別是清潔含模具，沖床臺面流水線及包裝材料做到無尖銳雜物無臟物定期清晰整頓模具上下都清理干凈無雜物

折彎成型時因鋁料在折彎時容易產生鋁屑會造成點傷，壓痕鋁原材需貼PE膜在滾輪及電鍍的情況下成型塊以拋光鍍硬鉻為佳 　　對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖 　　鋁料較軟故在沖壓時易產生頂傷、壓傷、刮傷、變形除了在模具上要做到要求時在沖壓時還要做到以下幾點:

沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下做到模具，產品永保干凈無雜物減少頂傷發現頂傷將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續

鋁料較軟且模具較容易堵料故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10的間隙刀口直深位以2MM較為合適錐度以08-1,為合適

因鋁料較脆容易開裂特別是在反折邊的情況下故盡量不要做壓線即使要做也要將壓線做寬一點打淺一點！