在日常生活中，我們經(jīng)常能看到建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)都有使用鋁型材。建筑鋁型材對標(biāo)準(zhǔn)化與批量化生產(chǎn)有特定需求，通常采用鋁棒擠壓工藝，以實現(xiàn)生產(chǎn)制造的優(yōu)化解。鋁型材擠壓成型的基本思路，是對擠壓筒中的鋁棒施加一定壓力，使鋁合金從特定的模孔中流出，從而獲得特定形狀與尺寸的鋁型材。

這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡單，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)體系中占有相當(dāng)大的比重。鋁型材在擠壓生產(chǎn)過程中按以下工藝流程進(jìn)行：

鋁棒平鋪→一次加熱12根鋁棒→溫度達(dá)480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成 ！

一、原料制作

根據(jù)計算得出所需鋁型材的成分含量配比，合理配備各種原材料。

將鋁錠加熱到一定的溫度進(jìn)行熔化，并在融化的鋁液中加入一定量的合金元素（系統(tǒng)門窗類產(chǎn)品線通常添加鎂、硅）。通過相應(yīng)的精煉手段除去熔體內(nèi)的雜渣、廢氣等。

在合格的鑄造工藝條件下，將熔煉好的鋁液倒入鑄造機，冷卻鑄造成一根根直徑、規(guī)格符合預(yù)期的圓鑄棒。

二、鋁棒擠壓

①將鋁棒平鋪放置在料架上，避免相鄰過近或堆砌擺放，預(yù)留出安全操作空間，防止鋁棒產(chǎn)生滾動甚至跌落。

②在熔爐內(nèi)對鋁棒和模具進(jìn)行加熱，使溫度上升達(dá)到480℃，并保溫1h后方可進(jìn)行后續(xù)加工；

③將模具放置在擠壓機的模座內(nèi)，將鋁棒放入擠壓機入料口處準(zhǔn)備擠壓；

④擠壓好的型材從出料孔出來，料頭由牽引機進(jìn)行牽引，根據(jù)設(shè)定好的長度尺寸進(jìn)行初步切割。

三、校直處理

牽引擠壓成型的鋁型材通常不滿足直線度標(biāo)準(zhǔn)，影響后續(xù)在機械設(shè)備上的使用或操作。

將擠壓成型的鋁型材送至調(diào)正臺進(jìn)行直線度的矯直處理，隨后運送到成品區(qū)進(jìn)行定尺切割。

四、時效處理

把鋁合金型材材料放入時效爐加熱到一定溫度，并保溫2-3小時，能顯著提高鋁合金型材的機械性能，尤其是硬度屬性。

將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運送至?xí)r效區(qū)，進(jìn)入時效爐后進(jìn)行人工時效處理。當(dāng)時效溫度達(dá)到200℃后，進(jìn)行保溫2h，然后等待出爐；

時效完成后便可以出爐，進(jìn)入冷卻階段。可以進(jìn)行自然冷卻或是用冷風(fēng)機進(jìn)行人工冷卻。

此時擠壓工作結(jié)束，外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。

五、表面處理

根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的表面處理。目前系統(tǒng)門窗行業(yè)比較流行的表面處理工藝有幾大類：陽極氧化、電泳、瓷泳、氟碳噴涂等。